Mis on klaaskiuga tugevdatud plastik?
Klaaskiuga tugevdatud plastid on lai valik komposiitmaterjale, millel on erinevad omadused ja lai kasutusala.See on uus funktsionaalne materjal, mis on valmistatud sünteetilisest vaigust jaklaaskiust komposiitmaterjal liitprotsessi kaudu.
Klaaskiuga tugevdatud plastide omadused:
(1)Hea korrosioonikindlus: FRP on hea korrosioonikindel materjal.Sellel on hea vastupidavus atmosfäärile;vesi ning happe ja leelise üldised kontsentratsioonid;sool, erinevad õlid ja lahustid ning seda on laialdaselt kasutatud keemilises korrosioonitõrjes.kõigist aspektidest.See asendab süsinikterast;roostevaba teras;puit;värvilised metallid ja muud materjalid.
(2) Kerge kaal ja suur tugevus: FRP suhteline tihedus on vahemikus 1,5 kuni 2,0, mis on ainult 1/4 kuni 1/5 süsinikterasest, kuid tõmbetugevus on süsiniku omale lähedane või isegi kõrgem. terasest ja tugevust saab võrrelda kõrgekvaliteedilise legeerterasega., kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses;kõrgsurvemahutid ja muud tooted, mis peavad oma kaalu vähendama.
(3) Head elektrilised omadused: FRP on suurepärane isoleermaterjal, mida kasutatakse isolaatorite valmistamiseks ja mis suudab siiski säilitada head jõudlust kõrgetel sagedustel.
(4) Hea soojuslik jõudlus: FRP-l on madal elektrijuhtivus, toatemperatuuril 1,25–1,67 KJ, ainult 1/100–1/1000 metallist on suurepärane soojusisolatsioonimaterjal.Ideaalne termilise kaitse ja ablatsioonikindluse tagamiseks lühiajalistes kõrge kuumuse tingimustes.
(5) Suurepärane protsessi jõudlus: vormimisprotsessi saab valida vastavalt toote kujule ning protsess on lihtne ja seda saab vormida korraga.
(6) Hea kujundatavus: materjale saab täielikult valida vastavalt vajadustele, et need vastaksid toote jõudluse ja struktuuri nõuetele.
(7) Madal elastsusmoodul: FRP elastsusmoodul on 2 korda suurem kui puidul, kuid 10 korda väiksem kui terasel, mistõttu on sageli tunda, et toote struktuuri jäikus on ebapiisav ja deformeerub kergesti.Lahusest saab valmistada õhukese kestastruktuuri;sandwich struktuur võib olla valmistatud ka suure mooduliga kiududest või tugevdusribidest.
(8) Kehv pikaajaline temperatuurikindlus: üldiselt ei saa FRP-d kõrgel temperatuuril pikka aega kasutada ja üldotstarbelise polüestervaigu FRP tugevus väheneb oluliselt, kui see on üle 50 kraadi.
(9) Vananemisnähtus: ultraviolettkiirte toimel;tuul, liiv, vihm ja lumi;keemilised ained;mehaanilist pinget jne, on lihtne põhjustada jõudluse halvenemist.
(10) Madal kihtidevaheline nihketugevus: kihtidevaheline nihketugevus kannab vaik, seega on see madal.Kihtidevahelist adhesiooni saab parandada, valides protsessi, kasutades sideainet jne ning püüdes vältida kihtidevahelist nihkumist toote kujundamisel.
Klaaskiuga tugevdatud plastide eelised:
Klaaskiuga tugevdatud plastide kuumuskindel temperatuur on palju kõrgem kui ilma klaaskiududeta, eriti nailonplastide puhul
Klaaskiuga tugevdatud plastidel on madal kokkutõmbumine ja kõrge jäikus.
Klaaskiuga tugevdatud plastik ei tekita pragusid ja löögikindlustfemoglas fibra de vidrio plastik on palju paremaks muutunud
Klaaskiuga tugevdatud plastide tugevus on kõrge, näiteks: tõmbetugevus, survetugevus, paindetugevus, kõik on väga kõrged.
Muude lisandite lisamise tõttuklaaskiudtugevdatud plastid on oluliselt vähendanud klaaskiuga tugevdatud plastide põlemisvõimet ja enamikku materjale ei saa süttida, seega on see leegiaeglustav materjal.
Klaaskiuga tugevdatud plastide puudused:
Tänu lisamiselee klaaskiud, on klaaskiuga tugevdatud plastik muutunud läbipaistmatuks ja enne klaaskiu lisamist on see läbipaistev.
Plastikust klaaskiuga tugevdatud plastil on väiksem sitkus ja suurem rabedus kui klaaskiududeta plastikul;
Klaaskiu lisamise tõttu suureneb kõigi materjalide sulamisviskoossus, voolavus muutub kehvaks ja sissepritserõhk on palju suurem kui ilma klaaskiududeta.Tavalise survevalu korral on kõigi tugevdatud plastide süstimistemperatuur kõrgem kui ilma klaaskiudu lisamata.Klaaskiudu tõsteti eelnevalt 10–30 ℃.
Klaaskiu ja lisandite lisamise tõttu on hügroskoopsed omaduseddaw klaaskiud tugevdatud plastid on oluliselt täiustatud.Imavaks muutub ka originaal puhas plastik, mis ei ima vett.Seetõttu tuleb neid survevalu ajal kuivatada.
Klaaskiuga tugevdatud plasti survevaluprotsessi käigus võib klaaskiud siseneda plasttoote pinnale, muutes toote pinna väga karedaks ja täpiliseks.Kõrgema pinnakvaliteedi saavutamiseks kasutatakse survevalu ajal vormi kuumutamiseks vormi temperatuuri masinat, nii et plastpolümeer satub toote pinnale, kuid puhta plasti välimuskvaliteeti ei ole võimalik saavutada.
Pärast klaaskiu tugevdamiste klaaskiud on kõrge kõvadusega materjal.Pärast lisandi kõrgel temperatuuril lendumist on see väga söövitav gaas, mis põhjustab survevalumasina kruvi ja survevormi suurt kulumist ja korrosiooni.Seetõttu kasutatakse seda tüüpi materjale tootmises.Vormide ja survevalumasinate kasutamisel pöörake tähelepanu seadmete pinna korrosioonivastasele töötlemisele ja pinna kõvaduse töötlemisele.
Klaaskiu tugevdav toime nailonile
Nailon, tuntud ka kui polüamiid, on laia kasutusalaga sünteetiline materjal, mida kasutatakse tekstiilides, pakendites, mehaanilistes osades ja muudes valdkondades.
Tehnilise plastina sisaldab PA66 suurt hulka hüdrofiilseid amiidrühmi, mis piirab selle kasutusvaldkonda.Seda kasutatakse tavaliselt tööstuses selle muutmiseks kopolümerisatsiooni, segamise karmistamise ja tugevdamise teel.
Klaaskiust tugevdamine on tavaliselt kasutatav modifitseerimismeetod.See võib tõhusalt suurendada nailoni kulumiskindlust, tugevust, kõvadust ja mõõtmete stabiilsust.
Klaaskiud on valmistatud pürofülliidist, kvartsliivast, lubjakivist ja muudest mineraalidest kõrgel temperatuuril põletamise, traadi tõmbamise, mähise, kudumise ja muude protsesside abil ning selle monokiu läbimõõt on umbes paar mikronit.
Klaaskiust tugevdamise põhimõte: kiududel on kolm võimalust löögitugevuse neelamiseks: kiu purunemine, kiu väljatõmbamine ja vaigu purunemine.Kui kiu pikkus suureneb, kulub väljatõmbumine rohkem energiat, mis on kasulik löögitugevuse parandamiseks.
PA66 / klaaskiust komposiitmaterjalil on madal veeimavus, kõrge eritugevus ja keemiline vastupidavus ning selle toodetel on hea niiskuse neeldumiskindlus, mõõtmete stabiilsus, kõrge tugevus, kõvadus ja töötlemisvõime, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt raudteedes, masinates, autotööstuses. , elektriseadmed ja muud valdkonnad.
Pikkusmaterjal elastsusmooduliga klaaskiudTavaliselt kasutatakse nailoni tugevdamiseks umbes 3 mm kuni 12 mm.Kui kiu pikkus suureneb, suureneb mõju materjali tugevdusele.Hea umbes 12 mm.
Tavaliselt pikkusklaaskiudfilamenton 12 mm ja pikkushakitud klaaskiudon 3 mm.Võrreldes lühikese klaaskiuga, on pika klaaskiust tugevduse tähelepanuväärne omadus see, et löögitugevus on kahekordne.Lisaks on pikkade klaaskiuga tugevdatud nailonkomposiitide eelisteks kõrge tugevus, kõrge jäikus, kõrge sälkudega löögitugevus, lühiajaline kuumakindlus ja hea väsimuskindlus ning need võivad siiski säilitada häid mehaanilisi omadusi kõrge temperatuuri ja kõrge niiskusega keskkondades., mida saab kasutada metalli asemel konstruktsioonimaterjalina.
#klaaskiust komposiitmaterjal#klaaskiud#e klaaskiud#klaaskiudfilament#hakitud klaaskiud
Postitusaeg: 16.11.2022